АСТМ А106 Гр.Б Бешавне цеви од угљеничног челика

АСТМ А106 Цеви разреда Б су америчке стандардне челичне цеви које су направљене коришћењем материјала од угљеничног челика разреда Б и технике производње бешавних цеви у складу са америчким стандардима АСТМ А106/АСМЕ СА106. Овај материјал од угљеничног челика има добре механичке квалитете и добро ради на високим температурама. Бешавне цеви од угљеничног челика АСТМ А106 разреда Б ће бити величине НПС 1/8-НПС 48 [ДН 6-ДН 1200], са номиналном (просечном) дебљином зида као што је наведено у АСМЕ Б36.10М.

АСТМ А106/АСМЕ СА106 разреда Б бешавне цеви за високе температуре од угљеничног челика су доступне од ТС-а у различитим поступцима и величинама. Наше АСТМ А106 Гр.Б цеви имају одличан изглед и равност, глатку површину без неравнина и могу се савијати, савијати или заваривати.

Спецификација АСТМ А106 Гр.Б бешавне цеви од угљеничног челика

Хемијски састав (%) АСТМ А106 Гр.Б бешавне цеви од угљеничног челика

Елементи угљеника, мангана, хрома, никла и легура бакра су најчешћи елементи који се налазе у АСТМ А106 Гр.Б бешавним цевима за високе температуре. Угљеник има значајан утицај на снагу и тврдоћу. Када се комбинује са фосфором, манган може побољшати снагу и жилавост челика, а хром може побољшати отпорност челика на оксидацију и корозију. Никл има високу отпорност на корозију на киселине и алкалије, отпорност на рђу и топлоту на високим температурама, а бакар може побољшати отпорност челика на атмосферску корозију.

Толеранција спољашњег пречника АСТМ А106 Гр.Б бешавне цеви од угљеничног челика

Толеранција дебљине зида АСТМ А106 Гр.Б бешавне цеви од угљеничног челика

т=Номинална дебљина зида

Д=Наручени спољни пречник

Толеранција дужине АСТМ А106 Гр.Б бешавне цеви од угљеничног челика

Ако се цеви разреда Б АСТМ А106 наручују у једној насумичној дужини, дужина цеви је 16-22 стопа [4.8-6.7 мм], при чему дужина поруџбине од 5% може бити {{6 }} стопа [3.7-4.8м].

Ако се цеви наручују у двострукој насумичној дужини, 22-35 фт [6.7-10.7м] дужине, 5% поруџбина може бити у опсегу дужине од 16-22 фт [4. 8-6.7м].

Ако се цеви наручују у наведеној дужини, плус толеранција је {{0}}.25 ин. [6мм], а минус толеранција је 0.00 ин. [0мм].

Свака челична цев мора јасно да приказује назив фабрике или бренд, стандардни број и разред, у складу са АСТМ А106/АСМЕ СА106 спецификацијом, а ознака мора бити приближно 12 инча [300 мм] од краја челичне цеви.

Бешавне цеви АСТМ А106 разреда Б имају два процеса: вруће довршене и хладно вучене. Поред различитих производних процеса, ова два се такође разликују по прецизности, квалитету површине, минималној величини, механичким својствима и организационој структури.

АСТМ А106 разред Б вруће обрађене цеви су цеви произведене поступком врућег ваљања, што је процес ваљања који се изводи изнад температуре рекристализације, што може значајно смањити потрошњу енергије и трошкове. Вруће ваљање може уништити структуру ливења челичног ингота, рафинирати зрна челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да је челична структура густа и механичка својства су побољшана.

Основни процес топло ваљане цеви

1. Припремите и проверите празну цев.

2. Загрејати гредицу цеви у пећи за грејање.

3. На машини за пирсинг, челични ингот или гредица се пробија у шупљу капиларну цев дебелог зида.

4. Разређивање капиларне цеви на машини за истезање и истезање у шупљу цев близу дебљине зида готове цеви.

5. Завршите ваљање шупље шкољке у готове цеви на млину за завршну обраду. Завршно ваљање омотача обухвата нивелисање цеви и димензионисање цеви у циљу побољшања квалитета, као и смањење пречника цеви и термичко ширење цеви у циљу проширења спецификација производа.

Напомена: Топло обрађене цеви не захтевају топлотну обраду.

АСТМ А106 разред Б хладно вучене цеви се перфорирају и извлаче када је празна цев још увек на собној температури. Челична цев направљена поступком хладног извлачења има предности високе прецизности, високог квалитета површине и високе чврстоће.

Процес производње хладно вучених цеви

1. Припремите висококвалитетне материјале од угљеничног челика.

2. Загрејати челичну гредицу на одговарајућу температуру; температура грејања је углавном око 800 степени. Ова температура може учинити гредицу меком и лаком за обраду. Време загревања је углавном неколико сати.

3. Загрејана челична гредица се шаље у машину за хладно извлачење на обраду. У машини за хладно извлачење, челична гредица се протеже кроз калуп, постепено постаје тања и коначно формира челичну цев.

4. Након последњег процеса хладног извлачења, АСТМ А106 Гр.Б цеви такође треба да буду термички третиране у температурном окружењу изнад 650 степени [1200 степени Ф], што може побољшати снагу, тврдоћу, отпорност на хабање површине и отпорност на корозију челичне цеви, ублажавају стрес и побољшавају структуру и перформансе ткива.

Купцима ћемо обезбедити сертификат о квалитету производа након завршетка производње производа, који ће укључивати стандарде производа, материјале, спецификације, количине, тежине, бројеве пећи, анализу хемијског састава, анализу механичких перформанси, да ли је серија тестова квалификована , производни метод, статус термичке обраде и друге информације које доказују да је материјал произведен, узоркован, тестиран и прегледан у складу са наведеним спецификацијама и захтевима поруџбине. Наши сертификати о квалитету производа су генерално обезбеђени у складу са ЕН 10204.3.1; ако купци то захтевају, можемо да обезбедимо и ЕН 10204.3.2.

Опсег радне температуре за бешавне цеви од угљеничног челика АСТМ А106 разреда Б је -28.9-565 степени и могу се користити за високотемпературне цевоводе под притиском који транспортују течности и гасове.

- Петрохемија

- Котао

- Машиноградња

- Ваздухопловство

- Брод

- Електрична централа

Popularne oznake: астм а106 гр.б бешавне цеви од угљеничног челика, Кина, добављачи, произвођачи, цена