Намотај од нерђајућег челика 316Л је намотај од нерђајућег челика познат по својој одличној отпорности на корозију, што га чини погодним за широк спектар окружења. Додатак молибдена повећава његову отпорност на корозију, посебно у присуству редукционих соли. Овај намотај од нерђајућег челика показује отпорност на корозивне ефектеморске и индустријске атмосфере, што га чини погодним за употребу у опреми за морску воду. Његов низак садржај угљеника обезбеђује изузетну отпорност на корозију граница зрна, а одлична обрадивост и заварљивост чине га вредним избором за машине за целулозу и папир.
Две најчешће коришћене врсте нерђајућег челика су 304 и 316 (који одговарају немачким/европским стандардима 1.4308 и 1.4408). Примарна разлика између 316 и 304 лежи у њиховом хемијском саставу, при чему 316 садржи молибден (Мо). Опште је познато да 316 показује супериорну отпорност на корозију и да надмашује 304, посебно у условима високе температуре. Сходно томе, у окружењима са високим температурама, инжењери се обично одлучују за компоненте направљене од 316 материјала.
спецификација котура од нерђајућег челика 316Л
Материјал: СС316Л
Дебљина: {{0}}.1мм-6.0мм
Ширина: 600 мм-1500мм, итд.
Површинска обрада: 2Б, 2Д, БА, ХЛ, НО. 1, 6К, 8К, огледало итд.
МОК: 1 тона
Услови плаћања: Т/Т, Л/Ц
Време испоруке: 30-60 дана, или према нарученој количини
Нерђајући челик 316Л је легура од нерђајућег челика која укључује молибден. Његов садржај молибдена је нешто већи од садржаја нерђајућег челика 316. Присуство молибдена побољшава укупне перформансе нерђајућег челика 316Л, надмашујући оне од нерђајућег челика 310 и 304. Овај челик налази широку примену у условима повишене температуре када концентрација сумпорне киселине падне између мање од 15% и више од 85%.
хемијски састав (%) котура од нерђајућег челика 316Л
Ц, мак | 0.03 |
Мн, мак | 2.00 |
Си, мак | 1.00 |
П, мак | 0.045 |
С, мак | 0.03 |
Цр | 16.00-18.00 |
Мо | 2.00-3.00 |
Ни | 10.00-14.00 |
Отпорност на корозију нерђајућег челика 316Л углавном произилази из стварања пасивног, самопоправљајућег оксидног слоја на његовој површини. Овај слој, који се првенствено састоји од хром-оксида, служи као штит који штити основни метал од утицаја околине, чинећи нерђајући челик применљивим за различите намене.
Укључивање молибдена побољшава способност СС316Л да издржи општу корозију и хлоридну корозију. Поред тога, даје супериорну отпорност на пузање, већи напон ломљења и повећану затезну чврстоћу када је изложен повишеним температурама. Нерђајући челик 316Л показује отпорност на атмосферску корозију, као и на умерено оксидационо и редукционо окружење. Такође је отпоран на корозију у загађеној морској атмосфери. Ова легура показује изузетну отпорност на интергрануларну корозију чак и након заваривања. Легура 316/316Л показује изузетну снагу и жилавост у условима ниских температура.
механичка својства котура од нерђајућег челика 316Л
Механичке карактеристике намотаја од нерђајућег челика 316Л су кључне у процени његове прикладности за различите примене. Одговарајућа затезна чврстоћа осигурава способност материјала да издржи значајне механичке силе, док граница течења означава фазу у којој деформација материјала почиње под напрезањем, што је од суштинског значаја за апликације које захтевају контролисану деформацију.
Издужење је још један витални механички атрибут, где повећана дуктилност даје 316Л флексибилност за обликовање без напора,савијен и обрађен у низ облика без угрожавања његове структурне интегрити.
Затезна чврстоћа σб (МПа) | Веће или једнако 480 |
Граница течења σ0.2 (МПа) | Веће или једнако 177 |
Издужење Δ5 (%) | Веће или једнако 40 |
Тврдоћа | Мање или једнако 187 ХБ |
Мање или једнако 90 ХРБ | |
Мање или једнако 200 ХВ | |
Скупљање пресека ψ(%) | Веће или једнако 60 |
процес производње котура од нерђајућег челика 316Л
Почетна фаза у производњи намотаја од нерђајућег челика 316Л укључује одабир одговарајућих материјала од нерђајућег челика, при чему нерђајући челик 316Л обично служи као сировина. Након тога, у процесу врућег ваљања, материјал плоче се загрева на повишене температуре и постепено обликује у жељени облик котура од танке плоче преко ваљаонице. Ова фаза олакшава промену дебљине и облика оригиналне плоче.
Топло ваљани челични намотаји се затим подвргавају поступку кисељења да би се елиминисали површински оксиди и нечистоће, чиме се побољшава квалитет површине нерђајућег челика.
Током процеса хладног ваљања, топло ваљани калем од нерђајућег челика 316Л пролази кроз млин за ваљање како би био глаткији и уједначенији. Овај корак помаже у подешавању величине и завршне обраде завојнице. Намотаји се затим подвргавају високотемпературном загревању и процесу жарења да би се ублажила унутрашња напрезања и побољшала њихова механичка својства.
Жарени челични намотаји пролазе кроз процес обрезивања како би се елиминисале неправилности на ивицама, обезбеђујући да одржавају конзистентну ширину и равност.
Коначни челични калем се обично сече на жељену дужину и ширину у складу са спецификацијама купца.
отпорност на корозију котура од нерђајућег челика 316Л
Намотаји од нерђајућег челика 316Л развијају слој пасивног оксида на својој површини првенствено састављен од хром-оксида. Овај слој функционише као штит, ефикасно блокира корозивне елементе и спречава директан контакт између метала и корозивних агенаса.
Будући да је нерђајући челик обогаћен молибденом, калемови од нерђајућег челика 316Л показују супериорну отпорност на корозију у поређењу са нерђајућим челиком 304. Посебно су погодни за производну опрему у индустрији целулозе и папира, нудећи изузетну отпорност на корозију. Поред тога, 316 намотаја од нерђајућег челика такође издржавају корозивне ефекте морског окружења и агресивне индустријске атмосфере.
Отпорност на питинг корозију
Отпор наcревицеcорозија
Хлоридrесистанце
Киселинаrесистанце
Отпорност на корозију на високим температурама
Popularne oznake: калем од нерђајућег челика 316л, Кина, добављачи, произвођачи, цена
