АСТМ А179 Бешавне цеви од угљеничног челика

- АСТМ А179 стандардна спецификација за бешавне хладно вучене нискоугљеничне челичне измењиваче топлоте и цеви кондензатора

Опште је познато да је бешавна цев од угљеничног челика АСТМ А179 кључна компонента у многим индустријским индустријама. Ове цеви су популарна опција за многе примене јер су направљене да издрже високе температуре, притиске и корозивне услове. Висококвалитетни угљенични челик се користи за креирање бешавних цеви АСТМ А179. Гвожђе, угљеник, манган, фосфор, сумпор и мање количине других елемената обично су укључени у ову смешу. Ове цеви имају изузетну дуктилност и заварљивост захваљујући релативно ниском садржају угљеника. Због тога се АСТМ А179 цеви могу користити за савијање, прирубљивање и друге процесе обликовања. У процесу производње постоје бројни процеси. Почевши од избора сировина, топло или хладно ваљање се користи за израду цеви прве величине. Цев се затим нормализује или жари да би се побољшале њене механичке квалитете. Коначно, добијају површинску обраду како би се повећала отпорност на корозију, као што је кисељење или подмазивање.

Спецификација АСТМ А179 бешавне цеви од угљеничног челика

Одличне механичке и физичке карактеристике АСТМ А179 бешавне цеви од угљеничног челика доприносе њеној широкој лепези примене. Ове цеви имају велику жилавост да преживе тешке услове, високу затезну чврстоћу и добро издужење. Поред тога, имају добру топлотну проводљивост захваљујући ниском садржају угљеника. Тачка топљења АСТМ А179 цеви је око 1425 степени (2597 степени Ф), а њена густина је приближно 7,85 г/цм3. Због свог коефицијента топлотног ширења, могу се термички ширити и скупљати без утицаја на њихов структурални интегритет.

Цев направљена према АСТМ А179 такође нуди велику отпорност на корозију. Корозивне ситуације, као што су оне са пуно влаге, хемикалија или соли, неће им наштетити. У ситуацијама када је цев изложена екстремним околностима, отпорност на корозију је кључна.

АСТМ А179 Бешавне цеви од угљеничног челика