Емаил

sales@tsinox.com

ВхатсАпп

Петер

Који је супер дуплексни нерђајући челик?

May 21, 2025 Остави поруку

Који је супер дуплексни нерђајући челик?

 


Супер Дуплек нерђајући челик (СДСС)односи се наДуплек нерђајући челикСа преносом вриједношћу већем од 40, ултра-ниским угљеником, високим молибденом и садржајем високог азота.

 

Најчешћа разред супер дуплекс нехрђајућег челика је2507 (УНС 32750), која нуди одличну отпорност на корозију хлорида, високу топлотну проводљивост и ниску коефицијент топлотног експанзије. Његов високи хромијум, молибден и концентрација азота чине га изузетно отпорно на питтинг, цревице корозију и општу корозију. Његове примарне апликације су хемијска обрада, петрохемикалије и опрема под подлогом.

 

Хемијски састав АСТМ А789 С32750

C

Мн

P

S

Си

Нијанса

ЦР

Мо

N

Цу

Мање од или једнако 0. 03

Мање или једнако 1,20

Мање од или једнако 0. 035

Мање од или једнако 0. 020

Мање или једнако 0. 80

6.00-8.00

24.00-26.00

3.00-5.00

0.24-0.32

Мање од или једнако 0. 50

 

Из хемијског састава од 2507 горе, можемо закључити:
Прен вредност с 32750 =% цр +3. 3 *% мо +16 *% н већа или једнака 41

 

С3275 0 Нерђајући челик Супер Дуплек садржи само 7% ниски садржај никла и 3% ниског молибденог садржаја. Додавањем ЦР елемената, 0,3% н садржаја постиже отпорност на корозију упоредив са 254СМО (С31254).

 

Улога Н елемента:

  • Значајно побољшати отпорност на корозију.
  • Повећајте снагу материјала.
  • Стабилизовати аустенитну структуру и учини да перформансе уједначе.

 

Азот је веома користан и неопходан елемент; Ипак, додавање велике количине азота узрокује развој хромима нитрида и падавина дуж граница зрна, што је резултирало оштећењем корозије као што је интергрануларна корозија и губитак жилавости. Количина азота у челику прелази чврсти износ раствора, што резултира високом количином отпада због бекства азота током поступка солидације челика.

 

Механичка својства С32750 Супер Дуплек нерђајући челик

 

 Затезна чврстоћа, КСИ [МПА] већа или једнака 116 [800]
 Снага приноса, КСИ [МПА] већа или једнака 80 [550]
 Издубивање,% у 2 инча и 50 мм већи или једнак 15
 Тврдоћа мање или једнака 300 ХБВ [32 ХРЦ]

 

Супер Дуплек Стеел је мање скупо од нехрђајућег челика са 300 серије на другачији начин. Његова снага приноса је двоструко више од нерђајућег челика серије од 300 серије, што омогућава да се дебљина челика спусти са смањењем истог стања оптерећења. Због своје велике снаге, могуће је умањити дебљину коришћеног материјала, тежину материјала опреме и трошкове.

 

Предности и ограничења нерђајућег челика Супер Дуплек

  Предности

 

  • Његова одлична отпорност на корозију чини га поуздан избор материјала за морски инжењеринг и друге високо корозивне апликације.

 

  • Велика чврстоћа и добра отпорност на хабање; Снага приноса је знатно већа од 800МПА, што резултира значајно врхунском отпорношћу на хабање од заједничких материјала.

 

  • Веће укупне перформансе трошкова.

 

  • Дуплекс челик има високу чврстоћу, пластичну жилавост и спорији дуктилно крхки транзиција од угљеничног челика или феритног нехрђајућег челика, што резултира добрим ниским температурама (-40 степеном) жилавошћу.
Marine Industry

 

Super Duplex Stainless Steel Tube

  Ограничења

 

  • Дубоко утискивање није добро.

 

  • Дуплек нехрђајући челик има снагу двоструко веће од обичног аустеничног и феритног нерђајућег челика, а њене затезне и приносне снаге су углавном веће; Међутим, његова жилавост је инфериорнија од оног од аустенитног нехрђајућег челика. Стога се материјал не може користити за дубоко жигосање или као материјал за жигосање са дубоким жљевима.

 

  • Високи захтеви за заваривање

 

  • Дуплекс челик, матични материјал, углавном постоји у фазном стању ферита и аустенита, близу 50%. Однос равнотеже између ферита и аустенита у завареном зглобу утиче садржај легирских елемената у челику, као и метални метал за пуњење, заваривање термалног циклуса и заштитни гас. Због утицаја Н садржаја обратите пажњу на пукотине у корену након заваривања. Вишеслојни заваривање такође би требало да обрати пажњу на температуру преплетања и потребу загревањем стреса загревања након заваривања.

 

  • 2507 легура није погодна за употребу у температурном окружењу изнад 570 степени. Ако је у таквом окружењу већ дуже време, његова се жилавост смањила.

Супер Дуплек СС вс Дуплек СС

 

 

СДСС има бољу отпорност на корозију

  • Вредност прена обичног нехрђајућег челика је између 32-39, док је вредност прена Супер Дуплек челик прелази 40 повећањем садржаја ЦР, МО и Н.
  • Супер Дуплек Стеел има бољу отпорност на корозију за копирање и пукотине и може се носити са екстремним окружењима као што су дубоки морски и високи хлоридни јони.

 

СДСС има бољу стабилност високог температура

  • У поређењу са обичним дуплексним одр нехрђајућим челиком (температура употребе је обично мања или једнака 250 степени), супер дуплекс челик има бољу стабилност у оксидационим окружењима са високим температурама, а неке оцене могу да издрже веће температуре