Емаил

sales@tsinox.com

ВхатсАпп

Петер

АСТМ А387 Гр.22 ЦЛ2

Apr 25, 2023 Остави поруку

- АСТМ А387 стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, легирани челик, хром-молибден

 

АСТМ А387, класа 22, класа 2 је челична плоча од легуре хром-молибдена отпорна на топлоту и корозију. Ова челична плоча је произведена од легуре хрома и молибдена, што јој даје карактеристичне квалитете. Због концентрације легуре, ова плоча је отпорнија на високотемпературну оксидацију и сулфидацију. Висока затезна чврстоћа А387 Граде 22 Цласс 2 омогућава му да толерише ситуације високог притиска. Такође је заварљив и обликовљив, што га чини лакшим за употребу у процесу производње. Величина, облик, тежина и дозвољено одступање челичне плоче морају бити у складу са стандардом АСМЕ СА387/СА387М.

 

Хемијски састав (проценти) АСТМ А387 Гр.22 ЦЛ2

ХЕМИЈСКИ САСТАВ ( проценти )
  УНС C Мн П, мак С, мак Си, мак Цр Мо
Анализа топлоте K21590 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 2.00-2.50 0.90-1.10
Анализа производа K21590 0.04-0.15 0.25-0.66 0.025 0.025 0.50 1.88-2.62 0.85-1.15

 

Механичке особине АСТМ А387 Гр.22 ЦЛ2

МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА
Затезна чврстоћа, МПа, мин Граница течења, МПа, мин Издужење (проценти), мин Тврдоћа, мак
515 310 18 241 ХБ

 

Карактеристике АСТМ А387 Гр.22 ЦЛ2

  • Висока затезна чврстоћа
  • Одлична отпорност на корозију
  • Одлична отпорност на оксидацију при високим температурама
  • Добра отпорност на вулканизацију
  • Добра заварљивост и способност обликовања

 

АСТМ А387 Гр.2 ЦЛ2 се користи за израду измењивача топлоте, сепаратора, сферних резервоара, резервоара за нафту и гас, резервоара за течни гас, шкољки нуклеарних реактора под притиском, бубњева за котлове, цилиндара са течним нафтним гасом, водоводних цеви високог притиска хидроелектрана и волуте турбина у нафтној, хемијској индустрији, електранама, котловима и другим индустријама.

 

Еквивалентне оцене АСТМ А387 Гр.22 ЦЛ2

АСТМ ДИН БС ЕН
A387-22-2 10ЦрМо910 622-515B 10ЦрМо910


АСТМ А387 Граде 22 Класа 2 се обично даје жарена, нормализована и каљена. Жарење подразумева загревање челика на око 1050 степени, а затим га постепено хлађење до собне температуре. Ова техника ублажава све унутрашње напетости које могу настати током производње, а истовремено побољшава обрадивост челика. Температуре нормализације не смеју да пређу 968 степени, а температуре каљења не смеју пасти испод 720 степени. Нормализовани и каљени челик се загрева на отприлике 870-900 степени пре него што се угаси у води или уљу. Овај третман побољшава тврдоћу и дуктилност челика, чинећи га мање склоним пуцању и савијању.

 

АСТМ А387, класа 22, класа 2 има одличну способност заваривања и може се заварити различитим техникама, као што су СМАВ (лучно заваривање заштићеног метала), ГТАВ (лучно заваривање гасом волфрама) и ГМАВ (лучно заваривање гасом метала). Челик је, с друге стране, теже заварити због високог садржаја легуре. Да би се осигурало да заварени спојеви имају адекватну чврстоћу и интегритет, морају се користити исправни потрошни материјали и методе заваривања. Претходно загревање и термичка обрада након заваривања такође могу бити потребни да би се минимизирало пуцање и повећала жилавост челика.

 

АСТМ А387 Граде 22 Класа 2 се често тестира и испитује како би се осигурало да задовољава неопходне захтеве и стандарде квалитета. Испитивање затезања, испитивање ударом, испитивање са В-зарезом по Шарпи и испитивање тврдоће се врши на материјалу. Поред тога, панели су визуелно прегледани на било какве грешке или површинске недостатке.