Емаил

sales@tsinox.com

ВхатсАпп

Петер

АСТМ А335 П5 легирани челик

May 06, 2023 Остави поруку

АСТМ А335 П5 је топло ваљани нисколегирани челик са хромом и молибденом као главним легирајућим елементима, који обично има 9 процената хрома и 1 проценат молибдена. Хром побољшава отпорност материјала на оксидацију и корозију, док молибден повећава његову чврстоћу и жилавост на високим температурама. Штавише, низак садржај угљеника у челику помаже у спречавању раста зрна и очувању његове чврстоће. Слово "П" означава "цев", што указује да се легирани челик углавном користи у системима цевовода. АСТМ А335 П5 легирани челик је погодан за апликације на високим температурама и високим притиском као што су електране и рафинерије нафте због своје високе чврстоће, отпорности на високе температуре и одличне отпорности на корозију. Такође има јаку заварљивост и могућност обликовања, што га чини лакшим за обраду током производње.

 

Снажна топлотна проводљивост легираног челика АСТМ А335 П5 омогућава му да ефикасно преноси топлоту чак и на високим температурама. То га чини одличним материјалом за измењиваче топлоте и друге примене на високим температурама које захтевају ефикасан пренос топлоте. Још једна предност је његова велика затезна чврстоћа, која је отпорна на деформације и ломове чак и под огромним оптерећењима. Ова карактеристика је посебно релевантна у ситуацијама које укључују висок притисак или механички стрес.

 

П5 легирани челик се често комбинује са другим материјалима, као што су угљенични челик или нерђајући челик, да би се формирали композитни цевни системи способни да издрже широк спектар радних услова. П5 легирани челици, као и сви легирани челици, коштају више од обичних угљеничних челика због додатних трошкова легирајућих елемената. Међутим, његове одличне перформансе у апликацијама на високим температурама и високим притиском чине га дугорочном, исплативом алтернативом.

 

АСТМ А335 П5 цев од легуре челика из ТС обично се испоручује у облику бешавних цеви и доступна је у различитим величинама и дебљинама за различите примене.

 

ASTM A335 P5 Alloy Steel Pipe

АСТМ А335 П5 цев од легираног челика

 

Хемијски састав (проценти) легираног челика АСТМ А335 П5

Хемијски састав легираног челика АСТМ А335 П5 укључује угљеник, манган, фосфор, сумпор, силицијум, хром и молибден.

ХЕМИЈСКИ САСТАВ ( проценти )
Стандард Ц, мак Мн П, мак С, мак Си, мак Цр Мо
АСТМ А335 П5 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 4.00-6.00 0.45-0.65


Механичке особине легираног челика АСТМ А335 П5
АСТМ А335 П5 легирани челик има одличне механичке особине укључујући високу затезну чврстоћу, границу течења и тврдоћу.

МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА
Затезна чврстоћа, МПа, мин Граница течења, МПа, мин Издужење (проценти), мин Тврдоћа, мак
415 205 20 197 ХБ


Механичке карактеристике легираног челика АСТМ А335 П5 ће варирати у зависности од термичке обраде и услова обраде. Материјал се, на пример, може жарити да би се повећала његова дуктилност и жилавост или термички обрађен да би се повећала његова чврстоћа и тврдоћа.

 

Карактеристике легираног челика АСТМ А335 П5

  • Висока чврстоћа и жилавост
  • Одлична отпорност на корозију
  • Добра заварљивост и способност обликовања
  • Низак коефицијент топлотног ширења
  • Отпорност на високе температуре
  • Одлична топлотна проводљивост

 

Примене легираног челика АСТМ А335 П5

  • Производња енергије: легирани челик П5 се користи у апликацијама на високим температурама и високим притиском у електранама.
  • Индустрија нафте и гаса: легирани челици П5 се користе у индустрији нафте и гаса за цевоводе, измењиваче топлоте и друге примене.
  • Хемијска индустрија: П5 легирани челик се користи у хемијској индустрији за опрему која рукује корозивним материјалима.
  • Ваздушна индустрија: легирани челик П5 се користи у високотемпературним апликацијама у ваздухопловној индустрији.

 

АСТМ А335 П5 легирани челик може се радити и са топлим и са хладним процесима. Ковање, екструзија и ваљање су примери процеса вруће обраде, док су савијање, цртање и обликовање примери метода хладне обраде. Може се заварити различитим методама, укључујући гасно заваривање волфрамовим луком (ГТАВ), електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ) и електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ). Да бисте елиминисали пуцање и друге проблеме, неопходно је адекватно предгревање и термичка обрада након заваривања.

 

Повезане вести Линкови: