Ал-Мн серија алуминијумских легура, која обухвата легуру алуминијума 3003, спада у категорију легура алуминијума отпорних на корозију и служи за различите намене. Најбољи пример алуминијумског производа отпорног на корозију у овој серији је алуминијумска фолија 3003, позната по изузетној отпорности на корозију, импресивној могућности обликовања, заварљивости и укупној издржљивости. Показује затезну чврстоћу приближно 10% већу од оне легуре алуминијума 1100. Међутим, не може се ојачати топлотном обрадом, тако да се његове механичке особине обично побољшавају хладном обрадом.
Када се ради о апликацијама које захтевају одличну формабилност, отпорност на корозију и заварљивост, 3003 алуминијумска фолија се истиче као врхунски избор. Доступан је у висококвалитетној варијанти равног производа који се може похвалити глатким и нетакнутим изгледом, без црних тачака, пруга, финих линија или било којих других недостатака. Поред тога, карактеришу га чисте ивице без ивица.
ТС нуди алуминијумску фолију 3003 познату по свом поузданом квалитету и беспрекорном изгледу, без ивица и других недостатака. Штавише, ТС може да испоручи разне друге спецификације производа од алуминијумске фолије, са флексибилношћу прилагођавања специфичних величина према захтевима купаца.
- Материјал: АА3003
- Форма: Фолија
- Темпер: О, Х14, Х16, Х18, Х22, Х24, итд.
- Дебљина: 0.02мм-0.2мм
- Ширина: 100 мм-1600 мм
- МОК: 1,5 тона
3003 алуминијумска фолија је претежно састављена од алуминијума, што чини приближно 98,6% њеног хемијског састава. Преостали елементи се састоје од различитих метала у траговима који доприносе његовим карактеристичним својствима. Манган је примарни легирајући елемент, који чини приближно 1-1,5% састава, што повећава чврстоћу легуре и отпорност на корозију.
Поред тога, постоје количине гвожђа у траговима, које су обично присутне у малим количинама, и силицијума у још мањим размерама, и оба чине мање од 0,7% композиције. Ови елементи играју улогу у обликовању укупних перформанси легуре.
Штавише, 3003 алуминијумска фолија садржи мање количине бакра, углавном мање од 0,3%, и цинка са још нижим садржајем, обично мањим од 0,1%. Ови елементи у траговима служе за фино подешавање специфичних карактеристика легуре, као што су њена електрична проводљивост и способност обликовања.
|
Мн |
1.00-1.50 |
|
Си, мак |
0.60 |
|
Фе, мак |
0.70 |
|
Цу |
0.05-0.10 |
|
Зн, мак |
0.10 |
|
Ал |
Одмори се |
процес производње 3003 алуминијумске фолије
У индустрији прераде алуминијума, производњу алуминијумске фолије карактерише највећи број корака обраде, најмања дебљина и највећа сложеност обраде. Тренутно, индустрија користи две уобичајене методе обраде:
1. Метода врућег ваљања ингота
Најпре се алуминијумска талина излива у раван ингот, а затим се након хомогенизације, топлог ваљања, хладног ваљања, међужарења и других процеса наставља да се хладно ваља у плочу дебљине око {{{{3} }}}.4~1.0 мм као празна фолија. (Ливење→вруће ваљање и изрезивање→хладно ваљање→ваљање фолије).
У методи топлог ваљања ингота, почетни корак укључује млевење топло ваљане гредице да би се елиминисали површински дефекти као што су слојеви оксида и нечистоће на инготу. Затим се користи процес хомогенизације да би се створила уједначенија микроструктура унутар ингота. Након тога, спроводи се низ поступака, укључујући топло ваљање, хладно ваљање и међужарење. Кроз више циклуса опоравка и рекристализације, унутрашња структурна конзистенција и величина зрна гредице су значајно побољшани. Сходно томе, топло ваљане гредице углавном показују већи квалитет и погодне су за дубинску обраду у производњи алуминијумске фолије.
Међутим, вреди напоменути да су топло ваљани бланкови повезани са одређеним проблемима током дубоког извлачења, укључујући висок принос клипа, подложност пуцању и неуједначена подручја деформације. Ови изазови ограничавају повећање приноса висококвалитетних производа од алуминијумске фолије.
2. Метода ливења и ваљања са двоструким ваљком
У поређењу са методом топлог ваљања ингота, процес производње бланкова алуминијумске фолије методом ливеног ваљања је релативно једноставан. Елиминише потребу за сложеним корацима као што су топљење ингота, млевење, хомогенизација и топло ваљање.
Уместо тога, растопљени алуминијум се директно сипа у два ротирајућа ваљка за ливење, позната као кристализатори. У овој методи, процеси очвршћавања и топлог ваљања се одвијају истовремено у области ливења и ваљања, обично у распону од 2 до 3 секунде. Ово резултира стварањем плоча дебљине од 4 до 7 мм. Слично топловаљаним гредицама од алуминијумске фолије, ливено ваљане плоче такође пролазе низ поступака хладног ваљања и средњег жарења. На крају се котрљају до дебљине од 0.3 до 0.7 мм да би служиле као гредице од алуминијумске фолије.
Методу ливења и ваљања са двоструким ваљцима карактерише једноставна опрема, нижи укупни трошкови улагања и краћи производни циклуси. Ова метода елиминише неколико радно интензивних фаза као што су млевење, хомогенизација и топло ваљање, који су типично укључени у производњу топло ваљаних плоча. Сходно томе, значајно је смањена цена производње бланкова од алуминијумске фолије путем ливења и ваљања.
Међутим, због варијација у техникама хлађења и условима вруће обраде који се користе у производњи лимова методом ливења и ваљања са двоструким ваљцима, унутрашња структура ливено ваљаних плоча често показује недостатке као што су сегрегација, неједнака структура и крупно зрно. структура након жарења. Ово чини контролу квалитета изазовнијом и, као резултат, овај метод се релативно ређе користи у производњи висококвалитетних производа од алуминијумске фолије.
физичка својства 3003 алуминијумске фолије
|
Густина |
2,8 г/цм³ |
|
Модул еластичности |
70 ГПа |
|
Поиссонов однос |
0.33 |
|
Коефицијент термичког ширења |
23 µm/m·K |
|
Топлотна проводљивост |
180 W/m·K |
|
Електрична проводљивост |
44% ИАЦС |
3003 алуминијумска фолија је позната по својој одличној формабилности, што је чини пожељним избором за апликације које укључују материјале за дубоко извлачење. Коришћење производа од легуре алуминијума 3003 у креирању штанцаних делова, калупа и кућишта нуди бројне предности, укључујући врхунску завршну обраду, изузетну пластичност и отпорност на притисак.
Једна примена вредна пажње је производња кућишта за батерије помоћу 3003 алуминијумске фолије. Ова кућишта показују импресивну отпорност на ударце, смањујући вероватноћу лома и цурења. Они такође испуњавају строге захтеве за чврстоћу и крутост неопходне за кућишта батерија за напајање. Мала густина и лагана природа легуре алуминијума доприносе смањењу тежине батерије, повећавајући густину капацитета батерије и обезбеђујући стабилан рад батерије. Ово, заузврат, доводи до смањене тежине возила и повећане издржљивости возила, индиректно побољшавајући укупни квалитет возила.
3003 алуминијумска фолија налази примену у разним индустријама, укључујући грађевинарство, храну, хемијску, петрохемијску и друге, где се користи у низ намена:
- Електронске компоненте
- Панели са саћем
- Грађевински материјал
- Паковање хране
- Електронске ознаке
- Посуде под притиском
- Јединице за складиштење хемикалија
- Филтери
- Контејнери за храну
Popularne oznake: 3003 алуминијумска фолија, Кина, добављачи, произвођачи, цена








