1050 Алуминиум Цоил

Алуминијумски калем 1050 је категорисан као индустријски чисти алуминијум са садржајем алуминијума већим од 99,5%. Производи из серије 1060 деле сличне хемијске и механичке карактеристике са 1050 алуминијумским намотајима, оба спадају у серију од чистог алуминијума. Посебно, 1050 алуминијумски калем показује изузетне особине, укључујући високу савитљивост, одличну отпорност на корозију и супериорну електричну и топлотну проводљивост. Међутим, карактерише га ниска чврстоћа, што га чини непропусним за термичку обраду за јачање и релативно изазовним за сечење. Ипак, лако прихвата контактно заваривање и гасно заваривање. Производни процеси у овој серији су једноставни и исплативи, што га чини најраспрострањенијим избором у традиционалним индустријама.

• Оцена: АА1050
• Темпер: О, Х12, Х22, Х14, Х16, Х24, Х18, Х32, Х112, Т6, итд.
• Дебљина: {{0}}.2мм-10.0мм
• Ширина: 500 мм-2200мм
• Примедбе: Различите спецификације производа према захтевима купаца
• Примене: електроника, паковање, конструкција, машине, алуминијумски модел са више цеви, кабл, итд.

Хемијски састав 1050 алуминијумске завојнице игра кључну улогу у успостављању његових изузетних перформанси и прилагодљивости за различите примене. 1050 алуминијум спада у категорију индустријских чистих легура алуминијума и има садржај алуминијума који значајно прелази 99,5%. Ова повећана чистоћа је одлучујући атрибут 1050 алуминијума, што га чини разноврсним материјалом са карактеристичним низом карактеристика.

Поред свог основног садржаја алуминијума, легура 1050 може садржати минималне трагове секундарних елемената као што су гвожђе и силицијум. Међутим, ови трагови су присутни у изузетно малим количинама.

Изванредан хемијски састав 1050 алуминијумске завојнице чини га одличним избором за апликације где су чистоћа, обликовност и отпорност на корозију од највеће важности. Ове примене обухватају широк спектар, од електричних компоненти до посуђа, кровова и још много тога. У суштини, хемијски састав 1050 алуминијума је симбол његове свестраности и његових јединствених квалитета.

Алуминијумски калем 1050 је познат по својој изразито ниској затезној чврстоћи, што га чини савитљивим материјалом који се лако обликује. Међутим, ова смањена затезна чврстоћа ограничава његову погодност за апликације које захтевају значајан структурални интегритет.

На начин сличан његовој затезној чврстоћи, граница повлачења алуминијумске калемове 1050 је релативно скромна. Због тога се не враћа у првобитни облик након деформације под оптерећењем. Без обзира на то, показује изузетну савитљивост и са лакоћом је погодан за израду различитих облика.

Један од најистакнутијих механичких атрибута алуминијумске калемове 1050 је њено изузетно издужење, што мери њену способност растезања без ломљења. Ова карактеристика га чини главним избором за апликације где су флексибилност материјала и могућност обликовања од највеће важности.

На скали тврдоће, 1050 алуминијумски калем се рангира као релативно мекан. Иако ово својство може бити од предности у апликацијама које дају предност савитљивости, оно намеће ограничења у окружењима високог хабања.

Неопходно је запечатити спољну амбалажу алуминијумске завојнице како бисте спречили улазак кише или влаге током транспорта и складиштења. Такав улазак може довести до оксидације материјала.

Простор за складиштење алуминијумских калемова мора бити сув и добро проветрен. Избегавајте складиштење алуминијумских калемова у влажним или контаминираним срединама. Уверите се да спољни заштитни филм на алуминијумским калемовима остане нетакнут и да није подложан огреботинама или оштећењима од спољашњих предмета.

Не распакујте алуминијумску завојницу пре него што буде спремна за формалну конструкцију и употребу. Вишеструки случајеви распакивања могу изложити површину алуминијумске завојнице оксидацији, потенцијално утицати на њену каснију редовну употребу и животни век производа.

• Анализа хемијског састава: потврдити да легура алуминијума испуњава наведени елементарни састав.

• Испитивање затезања: мери затезну чврстоћу, границу течења и издужење материјала да би се процениле његове механичке особине.

• Провера димензија: мерење дебљине, ширине и дужине намотаја како би се осигурало да задовољавају наведене толеранције и димензије.

• Површинска инспекција: визуелна инспекција за површинске дефекте као што су огреботине, удубљења и пукотине.